Penyebab keausan
Keausan poros adalah masalah peralatan yang paling umum selama penggunaan poros. Ada banyak alasan untuk keausan poros, tetapi alasan utamanya adalah karakteristik logam yang digunakan untuk membuat poros, meskipun logam tersebut memiliki kekerasan yang tinggi, tetapi konsesi yang buruk (tidak dapat dipulihkan setelah deformasi), ketahanan benturan yang buruk, ketahanan lelah yang buruk, jadi mudah menyebabkan keausan perekat, keausan abrasif, keausan lelah, keausan resah, dll., sebagian besar keausan poros tidak mudah dideteksi, hanya ketika suhu mesin tinggi, runout besar, kebisingan abnormal, dll., akan menyebabkan orang untuk diperhatikan, tetapi pada saat orang mengetahuinya, sebagian besar poros telah aus, Hal ini menyebabkan waktu henti mesin.
Untuk teknologi
Perbaikan kepala poros peralatan besar setelah aus menjadi perhatian. Ketika bahan poros adalah baja ukuran 45 (perlakuan pendinginan), jika hanya permukaan yang digunakan, tegangan pengelasan internal akan terjadi, dan retakan atau bahkan patah tulang dapat terjadi pada bahu poros di bawah beban berat atau operasi kecepatan tinggi. Jika anil pereda stres digunakan, sulit untuk dioperasikan, dan siklus pemrosesannya panjang, dan biaya perawatannya tinggi. Jika bahan porosnya HT200, pengelasan besi tuang juga tidak ideal. Domestik untuk keausan poros umumnya menggunakan pengelasan perbaikan, lengan poros, bopeng, dll., Jika waktu henti pendek dan suku cadang, umumnya digunakan untuk mengganti poros baru, beberapa perusahaan teknologi pemeliharaan yang lebih tinggi akan menggunakan pelapisan sikat, pengelasan laser, busur mikro pengelasan dan bahkan pengelasan dingin, dll., teknologi pemeliharaan ini perlu membeli peralatan tinggi dan upah tinggi untuk mempekerjakan pekerja terampil, beberapa perusahaan kecil dan menengah domestik umumnya melalui outsourcing teknologi yang lebih tinggi untuk membantu memperbaiki poros bernilai tinggi, tetapi membayar tinggi biaya perawatan dan biaya transportasi.
Teknologi perbaikan
Untuk teknologi perbaikan di atas, di Eropa, Amerika, Jepang dan perusahaan Korea Selatan tidak terlalu umum, karena efek teknologi tradisional buruk, dan pengelasan laser, pengelasan mikro-arc dan teknologi perbaikan canggih lainnya pada peralatan dan persyaratan personel tinggi, biayanya besar, Eropa, Amerika, Jepang, dan Korea Selatan umumnya menggunakan teknologi bahan nanopolimer karbon dan teknologi nano, operasi di tempat, tidak hanya secara efektif meningkatkan efisiensi pemeliharaan, tetapi juga sangat mengurangi biaya pemeliharaan dan intensitas pemeliharaan. Karena bahan logam adalah "hubungan konstan", meskipun kekuatannya tinggi, tetapi ketahanan benturan dan konsesinya buruk, sehingga operasi jangka panjang akan menyebabkan celah kawin meningkat dan menyebabkan keausan poros, setelah menyadari alasan utama ini, bahan komposit polimer yang dikembangkan oleh lembaga penelitian teknologi baru Eropa dan Amerika memiliki kekuatan dan kekerasan yang dibutuhkan oleh logam, dan memiliki konsesi (hubungan variabel) yang tidak dimiliki logam, melalui "perbaikan perkakas", "korespondensi komponen" , "pemesinan" dan proses lainnya, Ini dapat memastikan ukuran bagian perbaikan dan bagian yang cocok secara maksimal; Pada saat yang sama, penggunaan material komposit itu sendiri memiliki keunggulan komprehensif seperti ketahanan kompresi, ketahanan lentur, perpanjangan, dll., Dapat secara efektif menyerap dampak gaya eksternal, sangat melarutkan dan mengimbangi dampak radial dari bantalan pada poros. , dan hindari kemungkinan jarak bebas, yang menghindari keausan gerakan relatif yang disebabkan oleh peningkatan jarak bebas, jadi untuk kecocokan statis poros dan bantalan, material komposit tidak bergantung pada "kekerasan" untuk mengatasi keausan. peralatan, tetapi dengan mengubah hubungan antara gaya untuk memenuhi persyaratan pengoperasian peralatan.
