1. Metode pemrosesan dan akurasi pemrosesan permukaan lingkaran luar
Poros, selongsong, dan bagian cakram adalah bagian tipikal dengan permukaan lingkaran luar. Metode pemesinan yang umum digunakan untuk permukaan lingkaran luar adalah pembubutan, penggilingan, dan berbagai metode penyelesaian. Pembubutan adalah metode pemrosesan yang paling hemat biaya untuk permukaan lingkaran luar, tetapi dalam hal akurasi ekonomisnya, umumnya cocok sebagai metode pemesinan kasar dan metode semi-finishing untuk permukaan lingkaran luar; Pemrosesan penggilingan adalah metode finishing utama dari permukaan lingkaran luar, terutama cocok untuk bagian finishing setelah berbagai kekerasan dan pendinginan tinggi; Photofinishing adalah metode pemesinan ultra-presisi (seperti rolling, polishing, grinding, dll.) setelah finishing, yang cocok untuk bagian tertentu dengan presisi tinggi dan persyaratan kualitas permukaan. Karena akurasi pemesinan yang ekonomis, kekasaran permukaan, produktivitas dan biaya produksi yang dapat dicapai dengan berbagai metode pemrosesan berbeda, maka perlu untuk memilih metode pemrosesan yang masuk akal sesuai dengan situasi tertentu, sehingga dapat memproses bagian-bagian yang memenuhi syarat yang memenuhi persyaratan pada gambar bagian.
2. Pemrosesan balik permukaan lingkaran luar
(1) Metode pemrosesan utama dari permukaan lingkaran luar bagian poros dalam bentuk pembubutan eksternal adalah pemrosesan pembubutan. Bentuk pemrosesan utama adalah: tempa bebas limbah mobil dan coran besar kosong, tunjangan pemrosesan sangat besar, untuk mengurangi kesalahan bentuk lingkaran luar kosong dan penyimpangan posisi, sehingga tunjangan pemrosesan proses selanjutnya seragam, untuk menghilangkan bagian luar permukaan skala oksida berdasarkan pemrosesan lingkaran luar, margin pemotongan umum adalah 1-3mm di satu sisi. Pembubutan kasar Penempaan dan pengecoran kosong berukuran kecil dan sedang umumnya langsung dibubut dengan kasar. Pembubutan kasar terutama memotong sebagian besar margin blank (umumnya keluar dari profil langkah), dan ketika kekakuan sistem proses memungkinkan, jumlah pemotongan yang lebih besar harus dipilih untuk meningkatkan efisiensi produksi. Putaran semi-finishing umumnya digunakan sebagai proses pemesinan akhir untuk permukaan dengan presisi sedang, tetapi juga dapat digunakan sebagai proses pra-pemesinan untuk gerinda dan operasi pemesinan lainnya. Untuk blanko dengan presisi tinggi, dapat langsung setengah jadi tanpa putaran kasar. Finishing turning Proses pemesinan akhir untuk pemrosesan permukaan lingkaran luar dan pra-pemrosesan sebelum menyelesaikan pemesinan. Fine Vehicle Proses pemrosesan akhir untuk permukaan dengan kekasaran halus dan presisi tinggi. Sangat cocok untuk pemrosesan permukaan lingkaran luar dari bagian logam non-ferrous, tetapi karena logam non-ferrous tidak cocok untuk penggilingan, pembubutan halus dapat digunakan sebagai pengganti pemrosesan penggilingan. Namun, pembubutan halus membutuhkan peralatan mesin dengan presisi tinggi, kekakuan yang baik, transmisi stabil, umpan mikro, dan tidak ada fenomena perayapan. Alat intan atau karbida digunakan untuk membelok, sudut deklinasi utama alat lebih besar (45 o -90 o), dan radius busur ujung alat kurang dari 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Penerapan metode pembubutan
1) Pembubutan biasa cocok untuk berbagai batch pemrosesan melingkar eksternal bagian poros, dan banyak digunakan. Batch kecil tunggal sering menggunakan mesin bubut kamar tidur untuk menyelesaikan proses pembubutan; Batch menengah dan produksi massal menggunakan mesin bubut otomatis, semi-otomatis, dan mesin bubut khusus untuk menyelesaikan proses pembubutan. 2) Pembubutan CNC cocok untuk produksi batch kecil dan menengah satu bagian. Aplikasi ini menjadi semakin umum, dan keunggulan utamanya adalah fleksibilitas yang baik, penyesuaian peralatan yang singkat, dan waktu persiapan saat mengganti suku cadang mesin; Lebih sedikit waktu tambahan selama pemesinan, yang dapat meningkatkan efisiensi dengan mengoptimalkan parameter pemotongan dan mengadaptasi kontrol; Kualitas pemrosesan yang baik, perlengkapan yang kurang khusus, biaya persiapan produksi yang rendah; Persyaratan teknis pengoperasian alat mesin rendah, dan tidak terpengaruh oleh keterampilan, visi, semangat, kekuatan fisik, dan faktor operator lainnya. Untuk bagian poros, pembubutan CNC cocok untuk karakteristik berikut. Suku cadang dengan struktur atau bentuk yang rumit, operasi pemrosesan biasa yang sulit, jam kerja yang lama, dan efisiensi pemrosesan yang rendah. Suku cadang dengan persyaratan tinggi untuk konsistensi dalam akurasi pemesinan. Bagian dengan kondisi pemotongan bervariasi, seperti bagian yang perlu dialurkan, diputar, diputar benang, dll. karena karakteristik bentuknya, harus mengubah jumlah pemotongan berkali-kali selama pemrosesan. Batch tidak besar, tetapi setiap batch bagian dengan varietas variabel dan tingkat kerumitan tertentu dipasangkan dengan alur pasak, lubang radial (termasuk lubang sekrup), permukaan ujung dengan lubang terdistribusi (termasuk lubang sekrup) sistem bagian poros, seperti poros dengan flensa, poros dengan alur pasak atau kepala persegi, juga dapat diproses pada pusat pemesinan belok, selain pembubutan CNC biasa, berbagai alur, lubang (termasuk lubang sekrup), permukaan dan permukaan pemrosesan lainnya pada bagian juga dapat diproses. Prosesnya sangat terkonsentrasi, efisiensi pemrosesannya lebih tinggi daripada pembubutan CNC biasa, dan akurasi pemesinannya lebih stabil dan andal. 3) Metode pemrosesan permukaan benda kerja dengan alat abrasif untuk menggerinda permukaan luar dengan kecepatan linier tinggi disebut gerinda. Penggerindaan adalah metode pemotongan berkecepatan tinggi dengan banyak alat dan tepian, yang digunakan untuk penyelesaian sebagian dan pemesinan permukaan keras. Penggilingan memiliki berbagai macam proses dan dapat dibagi menjadi penggilingan kasar, penggilingan halus, penggilingan halus dan penggilingan cermin. Bahan abrasif (atau abrasive) yang digunakan dalam proses penggilingan memiliki karakteristik partikel kecil, kekerasan tinggi dan ketahanan panas yang baik, sehingga bahan logam keras dan bahan non logam dapat diproses, seperti baja yang dikeraskan, alat karbida, keramik, dll.; Dalam proses pemesinan, ada banyak partikel yang berpartisipasi dalam gerakan pemotongan pada saat yang sama, dan chip yang sangat tipis dan sangat halus dapat dihilangkan, sehingga akurasi pemesinan tinggi dan nilai kekasaran permukaan kecil. Sebagai metode finishing, penggilingan banyak digunakan dalam produksi. Berkat pengembangan penggilingan intensif, stok juga dapat digiling langsung ke dimensi dan presisi yang dibutuhkan, sehingga menghasilkan produktivitas yang tinggi.
