1. Pilih pemotong penggilingan roda gigi bevel. Karena diameter ujung besar dan ujung kecil dari bevel gear tidak sama, diameter lingkaran dasar ujung besar dan kecil tidak sama, bentuk gigi involute ujung besar lebih lurus, dan ujung kecil lebih melengkung. Bentuk gigi bevel gear yang digiling dengan pemotong penggilingan profil tidak dapat menyesuaikan dengan ujung kecil jika ingin menyesuaikan dengan ujung besar. Oleh karena itu, saat pemesinan bevel gear dengan bevel gear milling cutter pada mesin milling, bentuk gigi dari seluruh gigi tidak dapat sepenuhnya akurat, sehingga akurasinya rendah.
Roda gigi bevel dirancang sesuai dengan parameter ujung besar, sehingga kurva gigi pemotong penggilingan roda gigi bevel harus dibuat sesuai dengan ujung besar. Selain itu, karena alur cogging ujung kecil gigi bevel sempit, lebar alur ujung kecil gigi bevel standar adalah 2/3 dari ujung besar, sehingga ketebalan pemotong penggilingan gigi bevel harus dibuat sesuai dengan ujung kecil, dan itu juga harus sedikit lebih tipis dari cogging ujung kecil. Pemotong frais roda gigi bevel berbeda dari pemotong frais roda gigi silinder biasa, dan untuk mencegah pemilihan yang salah, sisi pemotong frais roda gigi bevel ditandai dengan "".
Karena gigi roda gigi bevel berada pada permukaan kerucut, kurva bentuk gigi pemotong frais roda gigi bevel harus sama dengan bentuk gigi pada bagian yang tegak lurus terhadap permukaan kerucut pengindeksan. Pemotong frais roda gigi bevel juga seperti pemotong frais roda gigi silinder, setiap modul dibagi menjadi 8 nomor pahat sesuai dengan tingkat pembengkokan kurva gigi. Perbedaannya adalah memilih sesuai dengan jumlah gigi yang setara. Jumlah gigi yang setara harus dihitung terlebih dahulu
2. Menjepit dan menyesuaikan benda kerja. Sebelum benda kerja dijepit, blanko gigi harus diperiksa, dan sudut blanko serta sudut kerucut belakang harus diperiksa dengan tanduk energi universal; Periksa jarak dari datum ke lingkaran luar; Periksa diameter luar blanko gigi, dll.
Menjepit benda kerja: sesuai dengan bentuk struktural yang berbeda, metode penjepitan roda gigi bevel yang umum digunakan adalah menjepit dengan mandrel dan mur, dan kerucut Mohs dari betis mandrel disesuaikan dengan lubang lancip spindel dari kepala pengindeksan, dan diikat ke kepala pengindeks dengan sekrup penegang. Benda kerja dibungkus di bagian silinder mandrel dan ditekan dengan mur setelah disejajarkan dengan dial gauge (lihat gambar di bawah). Untuk roda gigi bevel dengan diameter kecil, sudut kerucut besar atau dasar alur ujung kecil dan permukaan lubang bagian dalam, untuk menghindari kerusakan pada mur atau bahkan mandrel selama penggilingan, mandrel microcone dengan lancip 1:8 000 ~1:1 000 dapat digunakan untuk menjepit, yang harus ditentukan sesuai dengan tingkat toleransi bukaan dan faktor lainnya.
Untuk benda kerja dengan sudut dan diameter kerucut besar, pijakan di ujung, atau bukaan besar, cekam pemusatan otomatis tiga rahang dapat dijepit langsung dengan cekam pemusatan sendiri tiga rahang.
Penjajaran benda kerja selama penjepitan. Jika bevel gear dijepit dengan mandrel khusus atau spring chuck, umumnya tidak perlu dikalibrasi. Jika mandrel microcone dijepit, umumnya tidak perlu diluruskan, dan permukaan ujung dari ujung besar roda gigi bevel dapat diperiksa dan diselaraskan jika perlu. Saat menjepit mandrel dengan chuck dan clearance, runout melingkar radial dari ujung besar dan kecil benda kerja perlu diperbaiki, dan runout bundar dari permukaan ujung dari ujung besar.
Penyesuaian kepala pengindeksan. Saat kepala pengindeksan dipasang di atas meja, sumbu spindel perlu dibuat konsisten dengan arah umpan, lalu angkat spindel kepala pengindeksan ke sudut pemotongan, yang ukurannya sama dengan sudut kerucut akar.
Penyesuaian kedalaman lapisan penggilingan. Setelah benda kerja dan kepala pengindeks disesuaikan, pertama-tama atur sisi tengah pemotong frais ke sumbu melalui benda kerja (pemusatan pahat), lalu buat kontak pemotong frais bergesekan dengan permukaan kerucut ujung besar (berdasarkan ujung besar) , dan keluar dari benda kerja, angkat meja dengan satu gigi ujung besar setinggi penuh (2,2 m), Anda dapat mulai menggiling bagian tengah cogging. Benda kerja dengan modul besar dapat digiling dalam beberapa lintasan secara mendalam.
Untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh pengangkatan tiba-tiba spindel kepala pengindeksan dalam pemotongan, arah lintasan sebaiknya digiling dari ujung besar ke ujung kecil.
